電感發(fā)熱是正弦波逆變器使用中的常見故障之一。感應(yīng)器發(fā)熱有兩個(gè)問題:感應(yīng)器損耗過大和散熱條件差。解決發(fā)熱嚴(yán)重問題的最好辦法就是從損耗(電感損耗和磁芯損耗)的角度入手。

　　正弦波逆變器電感發(fā)熱故障排除

　　正弦波逆變器電感發(fā)熱原因1:電感損耗。

　　電感的損耗主要由兩部分組成，一是線圈電阻引起的損耗，二是磁芯引起的損耗。線圈上的損耗與線圈電阻和電流有關(guān)，公式為:P電線=I x I x R

　　一般情況下，電流是無法降低的，只能從線圈電阻上想辦法。采取的措施如下:

　　增加電線直徑。這種方法可能受到磁芯的形狀和尺寸的限制，磁芯太厚而不能卷繞。

　　縮短電線的長度。這種方法可以在磁芯材料不變的情況下降低電感。如果想保持同樣的電感，需要更換磁導(dǎo)率更高的磁芯。

　　如果電感在高頻條件下工作，會(huì)對導(dǎo)線產(chǎn)生趨膚效應(yīng)，即電流在導(dǎo)線表面流動(dòng)，如下圖所示，所以導(dǎo)線的利用率太小。可以考慮的方法是改變單股鋼絲的正弦波逆變器將多股導(dǎo)線并聯(lián)纏繞，這樣也可以減少線圈的損耗。

　　正弦波逆變器電感發(fā)熱原因二:磁芯損耗。

　　磁芯損耗主要由磁滯損耗和渦流損耗組成。磁滯損耗與磁芯材料的磁滯回線有關(guān)，并與封閉區(qū)域的大小成比例。倉庫r是剩磁和Hc是矯頑力，這是磁芯的兩個(gè)固有特性。這兩個(gè)參數(shù)將在磁芯選定后確定。

　　最大磁通密度B和最大磁場強(qiáng)度H與電路的工作狀態(tài)有關(guān)。通過降低電感的紋波電流，可以降低電感的遲滯損耗。在電感一定的情況下，降低紋波電流會(huì)要求提高頻率，但提高頻率會(huì)增加鐵損。

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　　綜上所述，每一種對應(yīng)的方法總會(huì)引起另一種的惡化，所以必須有一個(gè)全面的權(quán)衡，需要經(jīng)過檢驗(yàn)和確定。以上僅提供了一些可能降低電感損耗的方法。

　　正弦波逆變器電感發(fā)熱原因三:散熱條件。

　　作為發(fā)熱器件，如果散熱條件不佳，來自電感器的熱量將會(huì)累積，導(dǎo)致溫度升高。從電感本身來看，如果條件允許，可以增加電感的表面積，會(huì)有利于散熱。如果感應(yīng)器安裝在密閉空間，可以考慮在外殼上開一些小孔，形成內(nèi)外空氣對流。更直接的方法是給正弦波逆變器安裝一個(gè)冷卻風(fēng)扇。

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